【錨定現代化  改革再深化】

　　天山網-新疆日報記者 蓋有軍 通訊員 劉茜

　　一根普通銅桿,，經過拉絲,、束絞等工序，再送進電子加速器輻照設備改變絕緣護套物理性能，增強電纜耐老化,、抗拉,、耐高溫,、耐輻射,、耐鹽堿等性能,，最后成為能夠承受零下40攝氏度低溫和120攝氏度酷熱的光伏電纜……7月24日,，走進位于昌吉國家高新技術產業(yè)開發(fā)區(qū)的特變電工智能電纜產業(yè)園，一臺臺智能化生產設備,、一項項高端化先進技術,、一套套規(guī)范化工藝流程，讓參觀者目不暇接,，驚嘆不已,。

　　在這座智能化工廠，一根電纜是如何制造出來的呢,？

　　在特變電工智能電纜產業(yè)園數字化布電線車間,，智能化設備有條不紊地運行著，卻見不到操作工人的身影,。只見高速絞線機轟鳴作響,，絞盤旋轉著輸送出銅絲；高速擠塑生產線上泛起陣陣水花,，冷卻槽將設備擠出的塑料表面由熔融態(tài)冷卻為固態(tài),；傳送帶上，產品被輸送到匯流分揀口,，自動貼標,，通過視覺識別系統(tǒng)自動掃碼，經機器人分揀,、打捆,、包膜和碼垛后，被AGV智能運輸車送往發(fā)貨倉庫,。

　　“通過數字化工廠建設,，人均產能提升78%，產品交付周期由原來的30天縮短至18天,，庫存周轉率提升67%?！碧刈冸姽す煞萦邢薰拘陆€纜廠三化總監(jiān)劉振俊介紹,。

　　一根電纜蘊含著怎樣的科創(chuàng)力量？

　　“數字化布電線車間主要生產高可靠性布電線,、新能源光伏線,，年產量可達50萬千米。車間配置有行業(yè)最先進,、控制精度最高的生產線7條,，生產過程通過配置的高精度測徑測偏儀,、火花機等設備，進行實時自動檢測及控制,，保障了產品質量穩(wěn)定,。”劉振俊說,。

　　不僅如此,，特變電工智能電纜產業(yè)園還通過應用自主研發(fā)的MOM制造運營系統(tǒng)等，實現了制造資源控制,、現場運行監(jiān)管,、物流過程管控、生產執(zhí)行跟蹤,、質量全過程監(jiān)督等業(yè)務場景的智能化管理,。

　　在特變電工股份有限公司新疆變壓器廠特高壓生產車間，生產線上幾臺巨大的變壓器正在接受各項嚴格測試,。而在生產車間的一處區(qū)域,，擺放著一個個2米多高的巨型線圈模具，上面已經繞好了緊密的線圈,，工人們一一調整,，確保線圈的平整度和緊實度。

　　“這些線圈是變壓器的核心部件,，也是保證變壓器穩(wěn)定性的重要因素,。線圈導線位置、尺寸,、緊度,、間隙都有著嚴格要求，每一個絕緣件的加放,、每一條絕緣紙的包裹都不能有絲毫偏差,，而在一個線圈制作過程中，這樣的細節(jié)處理就有上萬個,?！碧刈冸姽す煞萦邢薰拘陆儔浩鲝S超高壓生產中心經理宋新平說。

　　宋新平介紹,，線圈外徑偏差精度國際標準為≤1毫米,，特變電工使用行業(yè)先進的工藝方法，采用高精度可調模具繞制,，線圈外徑偏差精度控制在≤0.5毫米,，領先國際標準0.5毫米。這能夠極大限度保證線圈繞制的一致性,，產品質量更加可靠,，運行更加穩(wěn)定,。

　　值得一提的是，2023年6月23日,，白鶴灘—浙江±800千伏特高壓直流輸電工程全面建成投產,。在這一重大工程建設中，特變電工提供了7臺發(fā)送端±800千伏高端換流變壓器,、7臺發(fā)送端±600千伏高端換流變壓器,，為工程順利投運提供了重要保障。

　　“近年來,，特變電工緊貼建設新型電力系統(tǒng)的需求,，圍繞‘雙碳’目標的實現，持續(xù)開展科技研發(fā)和機制創(chuàng)新,，每年拿出銷售收入的4%用于科技研發(fā),。”特變電工股份有限公司總裁黃漢杰介紹,。

　　這些年,，特變電工加大力度引進高層次研發(fā)人才，先后建成院士工作站,、國家工程技術研究中心,、國家工程實驗室等16個國家級重大創(chuàng)新平臺、26個省級創(chuàng)新平臺和35個國家高新技術企業(yè),、14家“專精特新”企業(yè),，為技術研發(fā)、成果轉化,、產品創(chuàng)新體系提供了堅實支撐,。